產品參數

焊接式西安閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有（yǒu）結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和（hé）密（mì）封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要（yào）依據標準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生產閥門檢測設備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的（de）試驗（yàn）與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一（yī）體（tǐ），采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵的（de）功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力（lì）等給不同（tóng）閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質（zhì）循（xún）環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油量不（bú）能低於（yú）油位計下限。 

三、確（què）保對被（bèi）測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測（cè）試閥門時（shí），首先根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防（fáng）鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫（wēn）度不能（néng）超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉（lā）杆表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機使用操作方法

一、被試（shì）閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將（jiāng）移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試（shì）閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓（yā）： 

根據被測試閥門公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時（shí）間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試（shì）閥門試驗壓力（lì）要求，首先（xiān）參（cān）照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的（de）位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥（fá）門開關是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行液動供壓到所需壓力時（shí）自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟（qǐ）泄壓閥門開關，將施（shī）壓介質（zhì）壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上（shàng）述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即（jí）可進行氣介質性（xìng）能試（shì）驗。