產品參數

閥門強度試壓機是把閥門（mén）接入已安裝固（gù）定好的試驗台相應（yīng）閉口，後閉（bì）閥加壓至試驗壓力進行（háng）閥門殼體（tǐ）強度試（shì）驗，閥門強度試（shì）驗壓（yā）力是（shì）公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有（yǒu）毒介質、可燃介質（zhì）管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江西安西高泵閥（fá）有（yǒu）限公司建議閥門生產廠家每台（tái）必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓（yā）機的試驗（yàn）介質采用（yòng）潔淨水或煤油。對於（yú）奧氏不鏽鋼閥門，水的氯（lǜ）含量不得超過25PPm。

閥門強度試（shì）壓機的使（shǐ）用指南

西安閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強（qiáng）度試壓

將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板（bǎn）進（jìn）氣保（bǎo）壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下（xià）盲板（bǎn）氣壓表（biǎo）”指示在設定壓力位（wèi）置（zhì），關閉控製模塊上“下盲板進氣閥（fá）”，此時閥門進入保壓（yā）測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表（biǎo）”的掉壓情況判斷（duàn）閥（fá）門殼體（tǐ）的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水（shuǐ）泵（bèng）開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工（gōng）作；將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“水壓增壓表”指示在（zài）1MPa位置；按閥門規格選定高壓（yā）水的壓力值，調節電接點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到該（gāi）值（zhí），開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工（gōng）作，當壓力值到（dào）達設定值後，增壓泵停（tíng）止（zhǐ）工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測（cè）試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水（shuǐ）閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電（diàn）器部分操作說明（míng）：

1. 油泵控製：按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵停止運（yùn）行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按（àn）鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回（huí），觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油（yóu）缸停止運動（dòng）；無論何時，按“停止”按鈕（niǔ），橫移油缸立即停止運（yùn）動。

3. 壓緊油缸控製：同時按（àn）右上角“壓（yā）緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運（yùn）動，按下任意一個（gè）“壓緊”按鈕，壓緊缸都不（bú）得動作。

4. 工作（zuò）台壓（yā）緊時，按“工（gōng）作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動（dòng）作。

5. 照明和離心泵（bèng）開關為複合開關，即按下（xià）工作，再按下則停止工（gōng）作。

6. 急停開關按下時（shí），須關閉電源，切斷所有液壓、水（shuǐ）、氣，包括（kuò）液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油（yóu）器堵塞（sāi）時，濾油（yóu）器報警指示紅燈亮，提示需（xū）更換濾芯。當油（yóu）箱油位過高（gāo）或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度（dù）試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不（bú）少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格（gé）時，則（zé）該批（pī）閥門不得使用（yòng）。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體（tǐ）壓力試驗（yàn），可在係（xì）統（tǒng）試壓時進行檢查。