閥門的生產（chǎn）是一個既複雜（zá）又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般（bān）為（wéi）三天（tiān）。製造出來的閥門必須經過（guò）各種性能測試。最重要的測試之一是壓（yā）力測試。壓力試驗是閥門（mén）所能承受的壓力值是（shì）否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必（bì）須遵守以（yǐ）下原則和（hé）注意事（shì）項：

(1)一般（bān）情況（kuàng）下，閥（fá）門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試（shì）驗。安（ān）全閥的定壓、回壓（yā）等試驗應符合規範和有關規定。西安閥門試壓機

(2)閥門安（ān）裝前應進行強度和（hé）密封性試驗。抽查20%的低壓閥門（mén）。不合格的，應進行檢查（chá）；中壓和高壓閥門應進行檢查（chá）。

(3)強度（dù）試驗和密封（fēng）性試驗的持續時間一（yī）般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應（yīng）縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥（fá）體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥（fá）門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全（quán）閥、高壓閥門（mén）等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門（mén），允許有少量泄漏；由於通用閥門（mén）、電站閥門、船用閥（fá）門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規（guī）定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增（zēng）加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥（fá）門空氣。

(7)對於焊接連接形式的（de）閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試（shì）壓（yā）。

(8)節流閥不（bú）作（zuò）關閉件密封性試驗（yàn），但應作強度試驗（yàn）及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試（shì）驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許（xǔ）密封麵塗油。

(10)閥門試（shì）壓時，盲板對閥門的壓緊力（lì）不宜過大，以免閥（fá）門產生變（biàn）形，影響試驗（yàn）效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應（yīng）取出（chū）填料作密封性（xìng）試驗，上密封關（guān）閉（bì）後，檢查是否滲漏。用氣體作試（shì）驗時，在填料函中盛水檢查。作填（tián）料密封性試驗時，不允許上密封（fēng）處於（yú）密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗（yàn）其（qí）密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封（fēng）性試驗;主閥（fá）關閉件打開時（shí），也應（yīng）隨之開（kāi）啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥（fá）體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓（yā）力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成（chéng）後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。