產品參數

一、西安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的西安閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟（qǐ）動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的（de）水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在（zài）液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求（qiú）參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應（yīng）注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門（mén）鑒（jiàn）定（dìng）合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能（néng）低於測試壓（yā）力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切（qiē）正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試（shì）閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以（yǐ）放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥（fá）門強度測試裝（zhuāng）夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架（jià）進>；按鈕，將移（yí）動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉（bì）水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥（fá）立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。