產品參數

一、西安閥門液（yè）壓測試台概（gài）述

閥門液壓（yā）測試台（tái）是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門檢測設備技（jì）術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自（zì）行設計（jì）改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能（néng）穩定、自動化程（chéng）度高等特點（diǎn）。

閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門（mén）維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作（zuò）台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自（zì）動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管（guǎn）路有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點（diǎn），因（yīn）而應用廣泛，要確保（bǎo）對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門（mén）鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新（xīn）投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔（gé）一年進（jìn）行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試（shì）和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至（zhì）上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限位置時，應（yīng）保證卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安全圈必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應（yīng）充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專（zhuān）門人員定期對液（yè）壓閥門測試台進行檢查，發現故（gù）障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開（kāi）關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥（fá）門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓（yā）力調（diào）節閥，<供水（shuǐ）泵，液（yè）壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停（tíng）機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完（wán）畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向（xiàng）程（chéng）序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備（bèi）連（lián）接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的（de）密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。