產品參數

一（yī）、溫州（zhōu）閥門液壓測試台概述

閥門液壓（yā）測（cè）試台是我公司在積累多年生產（chǎn）閥門檢測設備技術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢測（cè）》的標準規範要求，自（zì）行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門（mén）液壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全（quán）過（guò）程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設（shè）備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來（lái）實現，使各爪受力均勻（yún），夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與（yǔ）電器（qì）聯合控製（zhì）下使各（gè）機構能協調動作（zuò），滿足測試程序（xù）要求。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台安置（zhì）水（shuǐ）平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機（jī）械油（yóu），注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行（háng）5~10分（fèn）鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現（xiàn）不良現象，應立即（jí）停機（jī）排（pái）除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保（bǎo）對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門（mén）時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓（yā）力過高（gāo）破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須（xū）經（jīng）當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效（xiào）期（qī）內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行（háng）清洗和更（gèng）換一次，油（yóu）量不能低於（yú）油位計的下限，油箱（xiāng）內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護時，必須嚴格檢查（chá）限位裝置是（shì）否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之（zhī）距（jù）離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安（ān）全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門（mén）測試台應由專人操（cāo）縱（zòng），操縱者應充分（fèn）掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專（zhuān）門人員定期對液（yè）壓閥門測試（shì）台進行檢查，發現故障及（jí）時采取措（cuò）施（shī），並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(溫州閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作（zuò）裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作（zuò）台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試（shì）密（mì）封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變（biàn），調整右向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用（yòng）方法，進行閥（fá）門強度測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密（mì）封測試方法

<氣源（yuán）用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封（fēng）測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內（nèi），注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。