產品參數

YFA-F型閥（fá）門殼（ké）體試壓（yā）機是羅浮閥門集團浙江溫州西高（gāo）泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而（ér）成（chéng）的整個閥（fá）門外殼進（jìn）行（háng）的壓力殼體試驗。其目（mù）的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在（zài）內（nèi）的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存（cún）閥門時， 則不（bú）再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要（yào）求：殼體包（bāo）括閥體與閥蓋連接處不得發生（shēng）滲（shèn）漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的（de）殼體密封試驗（yàn）前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦（cā）幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的（de）環（huán）境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓（yā）機（jī）將螺栓（shuān）擰緊到（dào）預定的力矩值（zhí）或拉力（lì）值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過（guò）程（chéng）中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試（shì）壓機試驗　

①低（dī）溫試驗裝置。將閥門安（ān）裝在試驗容器內並連接好（hǎo），要確保閥門填料處在（zài）窗口頂部沒有汽化氣體（tǐ）的位置。　

②在室溫下用氦氣以更（gèng）大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合（hé）適（shì）的狀態下，然後開始進（jìn）行閥門（mén）試驗。

③將閥門浸（jìn）入液氮中進行冷卻，液（yè）體的水平（píng）麵至少遮蓋住閥體與閥（fá）蓋的（de）連接部位。在（zài）整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷（lěng）卻過程中，用安裝在適（shì）當（dāng）位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體（tǐ）和閥蓋的連接（jiē）處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗（yàn）。其餘與普通閥門相（xiàng）同。

溫州閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控（kòng）製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓（yā）力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整（zhěng）壓緊油缸更大壓（yā）力；將壓緊油缸伸出到更（gèng）大位置（zhì），調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作（zuò）平台移出

 按“工作（zuò）台移出”按鈕，移動油缸推動工（gōng）作台移出，到設定位置限（xiàn）位（wèi）開（kāi）關動作，工作台運動停止。

5被測閥（fá）門放（fàng）置

 將閥門放到移動平（píng）台的盲板上（shàng），中心對齊。

6工作平台移（yí）進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移（yí）進，到設定位（wèi）置（zhì）限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上（shàng）盲板與閥門密封端（duān）麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時（shí），按“停止”按鈕，此時就可做（zuò）被（bèi）測閥（fá）門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上（shàng）盲（máng）板（bǎn）O型圈與閥門流量孔（kǒng）接觸密封，插入足夠的試壓深度，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被（bèi）測閥門的殼體強度及密封測試。