產品參數

YFA-L型立式（shì）威（wēi）海閥門液壓測試台具有水、氣、油密封性能和強度性能的（de）試驗，適（shì）用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅（luó）浮閥門集團浙江威海西高泵閥有限公司生產的立式閥門液壓測試（shì）台采用（yòng）以閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向移動夾爪來控製被（bèi）試閥門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥（fá）門法蘭背麵裝夾方法，來實（shí）現測試各類通徑大小不同閥門的（de）密封試驗。

一、立式閥門液（yè）壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司為解決廣大使用（yòng）單位對閥門測試台的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力（lì）試驗》標準要求，設計製造立（lì）式閥（fá）門檢測設備。立式閥門（mén）液壓測試（shì）台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用（yòng）方便等（děng）特點，適應各類高、中低壓閥門及（jí）絲扣閥的密封強度（dù）等性能（néng）的試驗，立式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門（mén）試驗檢測設備，主要試驗閥門強度壓力（lì）和閥門密封嚴密性。該（gāi）試驗台使用廣泛、操作方便（biàn）、效率高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥（fá）門測試台由活動夾爪（zhǎo）與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器控製係統，工作台夾緊裝置及（jí）液動供動裝置與液體介質貯存循環使用（yòng）係統等組成。工作台夾緊裝（zhuāng）置由液壓油缸直接驅動來實現，使各（gè）夾爪受力（lì）均勻，夾緊可靠，夾緊裝置（zhì）的經（jīng）向（xiàng）移動功能由液壓油缸牽引連（lián）杆組成（chéng），實現各夾爪徑向同步移動工作（zuò）。工作台夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由（yóu）橫梁上液壓油缸頂壓（yā）未實現各品種不同的閥門強（qiáng）度試驗。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好立式閥門液（yè）壓測試台（tái）安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注（zhù）入油箱，油（yóu）量不能低幹油位計下限

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按（àn）鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄汛，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：水具有方便，不汙染環（huán）境等優點，因而（ér）應用廣泛（fàn），要確保對被試閥（fá）門不會（huì）腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然（rán）後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的（de）量程不能（néng）低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級（jí）。

8、立式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作麵應保持幹淨整潔、被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查（chá）O形圈損（sǔn）壞。

2）立式閥門液壓測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過55~C。