產品參（cān）數（shù）

焊接式濰坊閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使（shǐ）用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測（cè）試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同（tóng）進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外（wài）形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確（què）保對被測試焊（hàn）接閥（fá）不會腐（fǔ）蝕及本（běn）機（jī）供壓（yā）介（jiè）質要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用（yòng）壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯（zhù）水箱液體（tǐ）試驗介（jiè）質，要定（dìng）期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液（yè）要定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門（mén）測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機使用（yòng）操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試（shì）閥門（mén）試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試（shì）閥門放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊增（zēng）壓： 

根據被測試閥（fá）門公稱通徑和公稱壓力，調（diào）節電接點壓力表和（hé）被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓（yā）力要求。 (注：增壓按鈕可要（yào）多次點動，每次按動相（xiàng）隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質（zhì）施壓： 

按（àn）被試（shì）閥門試驗壓力要（yào）求，首先參照《液（yè）動供壓壓力對照（zhào）表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門（mén）開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓（yā）要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓（yā）閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進（jìn）氣閥門（mén）開關，準備操作要求，即可進行氣介（jiè）質性（xìng）能（néng）試（shì）驗。