產品參數

一、泰州閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的泰（tài）州閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端（duān）麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響（xiǎng）測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統（tǒng）、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器控（kòng）製（zhì）係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用（yòng）注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順（shùn）時針方（fāng）向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在（zài）有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔（jié）潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗（xǐ）和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(泰州閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向（xiàng）夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥（fá）門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開（kāi），先（xiān）把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力（lì）達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢（bì），關（guān）閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內（nèi）的密封性能及氣（qì）泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥（fá）門（mén）卸下。