XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法（fǎ）蘭盤型閥（fá）門及內（nèi）螺紋型閥門對（duì）如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封（fēng）試驗;c. 上密封試（shì）驗：該設備（bèi）適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外（wài）形尺寸：長L，寬（kuān）W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由（yóu）1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具（jù）；測試輔具等組成。泰州閥門試壓機

此（cǐ）設備與管材耐壓設備（bèi）配套（tào）使用a. 操作台： 根據標準中規定（dìng），在試驗過程中不應（yīng）使閥（fá）門受到可能影響試驗結果的（de）外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試（shì）件兩端口分別密封，沒有影（yǐng）響測試結果（guǒ）的外力，安裝方便，便（biàn）於操作。b. 測試櫃：測（cè）試（shì）櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明（míng）顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力（lì）範（fàn）圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍（wéi）a. 法蘭盤型閥門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺（luó）紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓（yā）力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓（yā）力值應（yīng）根據被試件的公（gōng）稱壓力（lì）指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的（de）整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢（jiǎn）驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處（chù）在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟（qǐ）閉件和閥門密封（fēng）副密封性能的試驗(試驗壓力見（jiàn）有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密（mì）封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測（cè）試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試（shì）DN65～100(21/2〞～4〞)的（de）閥（fá）門一件。a. 法蘭盤型閥（fá）門的安裝將法蘭盤型（xíng）測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型（xíng）密封圈（quān）密（mì）封)閥門法蘭（lán）盤（pán）上部用測（cè）試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤（pán）之間（jiān）用O型圈密封)。上輔具中（zhōng）間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內（nèi）螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具（jù）的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶（dài）密封)。閥門上（shàng）端直接將輔（fǔ）具(上)擰入即可。上輔具中間固（gù）定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲（shèn）漏檢（jiǎn）測入口的快換接頭上。

通（tōng）過高壓膠管將水壓壓力源與設備（bèi）的（de）主壓進口相連，並打開進壓（yā）開關手閥。

試驗方法和步（bù）驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗（yàn），然後進行密（mì）封實驗

1、上密封試驗（yàn）

在上述管路及被試件已聯接好的情況（kuàng）下（xià），滲漏檢測開關打開。滲（shèn）漏排水開關關閉，其他閥門均處於（yú）開啟狀態。此時（shí）放鬆被試閥門的填（tián）料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的（de）性能，則（zé）不必（bì）放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密（mì）封關閉。開啟試壓（yā）泵（bèng），此時壓力水經（jīng）主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏（lòu）量管，係統內氣體首（shǒu）先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關（guān），逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一（yī）段時間（按標準規定時（shí）間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述（shù）試驗（yàn）後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部（bù）分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常（cháng）用力)c. 打（dǎ）開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵（miàn）處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液（yè）麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定（dìng）時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值（zhí）。

評定指標

1、殼（ké）體試驗，上密封試驗，密封（fēng）試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計（jì）算：本檢測（cè）設備滲漏量（liàng）指示值為每（měi）小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為（wéi）:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養（yǎng）較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更（gèng）換（huàn）密封墊。b. 經常保持設（shè）備清潔（jié），擦（cā）幹表麵積水(試驗時所（suǒ）漏的水)。c. 水箱裏積水要經常（cháng）放出，尤其冬季，防止（zhǐ）凍裂水（shuǐ）箱。d. 試驗完畢滲（shèn）漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片（piàn）；檢測一個試件的圖片和（hé）這個不一樣（yàng）。