YFA-L型立式通化(huà)閥門液壓測試台具有(yǒu)水、氣、油密封性能和強度性(xìng)能的試驗,適(shì)用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門,小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢(jiǎn)驗。羅浮閥門(mén)集團浙江通(tōng)化西高泵閥有(yǒu)限公司生產的立式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵做密封定位,由工作台上的徑向移動夾爪(zhǎo)來控製被試閥門法蘭大小尺(chǐ)寸,再由軸向夾爪壓(yā)緊閥門法蘭背麵裝(zhuāng)夾方法,來實現測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。
一、立式閥門液壓測試台簡介
YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司為(wéi)解決廣大使用單位對閥門測試台的多類型選擇使用需要,按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力(lì)試驗》標準(zhǔn)要求,設計(jì)製造立式閥門(mén)檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術(shù)先進(jìn)、功能完善、結構靈巧、實用(yòng)方便等特點(diǎn),適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等(děng)性能的試驗,立式閥門(mén)液壓測試台廣泛用於閥門製造(zào)業和石油、石化、核電(diàn)、化工(gōng)等使用、閥門(mén)維修(xiū)部門等單位(wèi)的一種先進理想的閥門試驗檢測設備,主要試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密(mì)性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。
二、工作(zuò)原理及(jí)結構
YFA-L型(xíng)閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法(fǎ)進行各種類閥門性能試驗,對被試閥門無附加影響測試結果的外力,符合標準規定(dìng)的閥門檢測設備要求。該機結構分(fèn)為液壓係統,電器控(kòng)製係統,工作台夾(jiá)緊裝置(zhì)及液動供動裝置與液(yè)體介質貯存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置(zhì)由液(yè)壓油(yóu)缸直接驅動(dòng)來實(shí)現,使各夾爪受力均勻,夾緊可靠,夾緊裝置的經(jīng)向移動(dòng)功(gōng)能由液壓油缸牽引連杆組成,實現(xiàn)各夾爪徑向同步移動工(gōng)作。工作台夾(jiá)緊裝置上端設立(lì)活動橫梁、主(zhǔ)柱。由橫梁上液壓油缸(gāng)頂壓未實現各品種不同的閥門強(qiáng)度試驗。
三、使用注意事項和要求
1、設備安裝:校好立式(shì)閥門液壓測試台(tái)安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
2、選用N32 — 46#普通液壓油,N32 — 46#抗磨液(yè)壓油或20 — 30#機械油,注入油箱,油量不能低幹油位計下限
3、接通(tōng)電源,按油泵啟動按鈕(niǔ),檢查電機轉動方向,是否正確(順時針方(fāng)向)進行(háng)5 — 10分鍾(zhōng)空載運轉後,調(diào)節油泵壓力在5.0MPa進行試機,各種動作(zuò),檢查各管路有(yǒu)無泄汛,發現不良(liáng)現象,應(yīng)立(lì)即停機排除。
4、試驗的介質:水具有方便,不汙染環境等優點(diǎn),因而應用廣泛,要(yào)確保對(duì)被試(shì)閥門不會腐蝕及在測試機介質要求(qiú)所需要。在水(shuǐ)箱(xiāng)中,添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。
5、測試閥(fá)門(mén)時,首先根據被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油(yóu)缸所需壓力對(duì)照表》中液壓壓緊係統壓力值,進行增壓壓力調節(jiē),嚴禁(jìn)增壓壓力值超高、防止被試閥(fá)門變形損壞。
6、液壓供壓水泵開始工作(zuò)前,先調節好(hǎo)電接點(diǎn)壓力表與被試驗閥門壓力相同,然後進行(háng)工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊,閥門在試驗中,操作人員應注意安全(quán),正確使用,特(tè)別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高(gāo)破(pò)損,閥門試驗完畢(bì),應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。
7、壓力試驗裝(zhuāng)置的壓力表必須經(jīng)當地計量部門鑒定合格其合格(gé)證(zhèng)應在有效期內,壓力表(biǎo)的量程不能低幹測試壓力15倍,精度不低(dī)幹 1.5級。
8、立式閥門液壓測試(shì)台注意事項:
1)立式(shì)測(cè)試台工作麵應保持幹(gàn)淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤(pán),不允許有其定雜物,時刻檢查O形圈損壞。
2)立式閥門(mén)液壓(yā)測試台各(gè)部件的(de)活動處,要經常加油,保(bǎo)持清潔潤滑使(shǐ)用。
3)液壓油要定期檢查、更換對新投(tóu)入使用的設備,使3個月既清洗油箱,更換新油,以(yǐ)後每隔一年進行清洗(xǐ)和更換一次,油量不能低於(yú)油位計的下限,油箱內的油液溫度不能(néng)超過55~C。