產品（pǐn）參數

YFA-L型立式舒蘭閥門液壓測試（shì）台具有水、氣、油密封性能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥（fá）門的壓（yā）力試驗和檢（jiǎn）驗。羅浮閥門（mén）集團浙江舒蘭西高泵閥有限公司生產（chǎn）的立式（shì）閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭（lán）端麵做（zuò）密封定位（wèi），由工作台上的徑向移動（dòng）夾爪（zhǎo）來控製被試閥門法（fǎ）蘭（lán）大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類通徑大小不同閥門的密封試（shì）驗（yàn）。

一（yī）、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門（mén）液壓測試（shì）台是我公司為解決廣大使用單位對閥門測試台的多類（lèi）型選擇使用（yòng）需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立式（shì）閥門液壓測試台具有技術先進、功能（néng）完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應（yīng）各類高、中低壓閥門（mén）及絲扣閥的（de）密封強度等性能的試驗，立式閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試（shì）驗檢測設備，主要（yào）試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗（yàn）台使用廣泛、操作方便、效率（lǜ）高（gāo）。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試（shì）台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無（wú）附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求（qiú）。該機結構分為液壓係統（tǒng），電器（qì）控製係統，工作台夾緊裝置及（jí）液動供動裝置與液體介（jiè）質貯存（cún）循環使（shǐ）用係統等組成。工（gōng）作（zuò）台夾緊裝置（zhì）由液壓油缸直接驅動來（lái）實現，使各夾爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的經向移動功能由液壓（yā）油（yóu）缸牽引連杆組（zǔ）成，實現各夾爪徑向同步移動工作（zuò）。工作台夾緊裝置上端設立（lì）活動橫梁、主柱。由（yóu）橫梁上液壓油缸頂壓未實現各品種（zhǒng）不同的閥門強度試驗。

三（sān）、使用注意事項（xiàng）和要求（qiú）

1、設備安裝：校好立式閥門（mén）液壓測試台安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機（jī）械油，注入油（yóu）箱，油量不能低幹（gàn）油（yóu）位計下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄汛，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕（shí）及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥（fá）門時，首（shǒu）先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓（yā）力表的量程不能低幹測試壓力15倍，精度不（bú）低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作麵應保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓測試台各（gè）部件的活（huó）動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液（yè）壓（yā）油要定（dìng）期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設（shè）備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱（xiāng）內的油液溫度不能超過55~C。