產品參數

一、通化閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的通化閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標（biāo）準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓（yā）裝置及介質循環係統（tǒng）等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各（gè）爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自（zì）動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協（xié）調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要（yào）求（qiú）。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動（dòng）方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效（xiào）期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保（bǎo）持清（qīng）潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(通化閥門試壓機)，調整測試（shì）台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭（lán）背（bèi）後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓（yā）調節閥（fá）>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的（de）閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關（guān）、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測（cè）試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被（bèi）試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度（dù）平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。