產品參數

閥門強度（dù）試壓機是把閥門接入（rù）已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓（yā）力進行閥門殼體強度試（shì）驗，閥門（mén）強度（dù）試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒流體介質、有毒介（jiè）質、可燃介質（zhì）管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃（rán）介（jiè）質、無毒介質管道的閥門都應逐個（gè）進（jìn）行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集（jí）團浙江鐵（tiě）嶺西高泵（bèng）閥有限公（gōng）司建議閥門生（shēng）產廠家每（měi）台必須做閥門強度試壓，用戶單位（wèi）抽（chōu）樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強（qiáng）度試壓機的試驗（yàn）介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門（mén），水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓（yā）機（jī）的使用指南

鐵嶺閥門（mén）液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓（yā）

將被測閥門半開，開啟控製模塊上（shàng）“下盲板閥進氣（qì）閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入（rù）閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到“下盲（máng）板氣壓表（biǎo）”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下（xià）盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測（cè）試階段。也可通過觀察“下（xià）盲板氣壓表”的掉壓（yā）情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮（liàng），低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待（dài）其充滿後，可觀察到（dào）“水壓增壓表”指示在（zài）1MPa位置；按閥（fá）門（mén）規格選定高壓水的壓力值，調節電（diàn）接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增（zēng）壓泵開始工作，當壓力值到達（dá）設（shè）定值後，增（zēng）壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此（cǐ）時進入閥門保壓測試（shì）階段。

測試完成（chéng）後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在（zài）上盲（máng）板座通入壓縮空氣，將試（shì）壓液（yè）體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機（jī）的電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕（niǔ），油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油（yóu）缸控製：按“移出”按鈕，橫移油（yóu）缸伸出（chū），觸碰到接近（jìn）開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊（jǐn）”按鈕（niǔ）和左下角“壓（yā）緊（jǐn）”按（àn）鈕，壓緊油缸（gāng）伸出（chū）。按“鬆開”按鈕壓緊油（yóu）缸縮回。無論（lùn）何（hé）時，按“停止（zhǐ）”壓緊油缸立（lì）即停止運動（dòng），按下任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊（jǐn）缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即（jí）按下工作，再按下則停止工作（zuò）。

6. 急停開（kāi）關按下時，須（xū）關閉電源，切斷（duàn）所有液壓、水（shuǐ）、氣，包括液（yè）壓泵、水泵、氣控電磁閥（fá）等。

7. 閥門強度試（shì）壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮（liàng），提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥（fá）門（mén）強度試壓抽樣檢（jiǎn）驗

設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少（shǎo）於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽（chōu）查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的（de）閘閥，可不單獨進行液體壓力（lì）試驗，可在係統試壓時進行檢查。