英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替（tì）代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分（fèn）類：  流體係統和通用件>>閥門（mén）>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布（bù）部門： 中華人民共和國質量監督檢（jiǎn）驗檢疫總（zǒng）局（jú） 中國標準（zhǔn）化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位（wèi）： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標（biāo）準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究（jiū）院、浙（zhè）江（jiāng）超達（dá）閥門（mén）股份有限公司、蘇州（zhōu）紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本（běn）標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在（zài）附錄B中列出（chū）了本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽（lǎn）表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如（rú）下修改: 

---調整了標準的（de）條款編（biān）寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標（biāo）準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業（yè）閥門 壓力試驗》(按國際標（biāo）準的名稱); 

---增加允許工（gōng）作壓差、雙關雙斷閥門等術語（yǔ）解釋; 

---增加試驗相關（guān）規定章節（jiē）,規定買（mǎi）方的權限; 

---修改試驗要求章節中（zhōng）的試驗項目（mù）、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要（yào）求等內容,增加了泄（xiè）漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄（lù）A 為規（guī）範（fàn）性附錄,附錄（lù）B為資（zī）料性附錄。 

本標準（zhǔn）由（yóu）中國機（jī）械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥（féi）通用（yòng）機電產品檢測院、合肥（féi）通用機（jī）械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門（mén）股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞（jun1）、黃明（míng）亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓（yā）力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗（yàn）要求（qiú）2 

4.1 安全提示（shì）2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力（lì）測（cè）量裝（zhuāng）置2 

4.5 閥（fá）門殼體（tǐ）表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方（fāng）法和步（bù）驟（zhòu）4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試（shì）驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要（yào）求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合（hé）格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附（fù）錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語（yǔ）、壓力試驗相關（guān）情形、壓力試驗（yàn）要（yào）求、試驗方法和步驟以及（jí）試驗結果要（yào）求。 

本標準適用於（yú）工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可（kě）適用於其他類型的閥門。

2　術語（yǔ）

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門（mén）殼體進行的冷態壓力試驗（yàn）。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強（qiáng）度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和（hé）閥座密封（fēng）副、閥體（tǐ）和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥（fá）門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或氣（qì）體的溫（wēn）度。除（chú）另有特別（bié）的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有（yǒu）彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和（hé）半固體潤滑脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸（cùn）標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力（lì）  nominal pressure

    與管道（dào）係（xì）統元件的力學性（xìng）能和（hé）尺寸特性（xìng）相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母（mǔ）PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫（wēn）度時更大（dà）允許工作壓力的縮寫符（fú）號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確（què）定。

2.10  允許工（gōng）作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓（yā）力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉（bì）時，在（zài）閥門內（nèi）有兩（liǎng）個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介（jiè）質（zhì），在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能（néng）將（jiāng）兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規（guī）定，需（xū）要在製造廠（chǎng）內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進（jìn）行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規（guī）定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在（zài）檢驗前5日（rì）按訂貨合同（tóng）所（suǒ）列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果（guǒ）庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必（bì）去除油漆。

3.3  密封（fēng）試驗的項目

    當買方（fāng）有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地（dì）點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠（chǎng）內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設（shè）備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使（shǐ）用端部夾（jiá）緊試驗裝置，閥門製造廠應能證（zhèng）實該閥門試驗裝置（zhì）不影響（xiǎng）被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用（yòng）於（yú）裝配在配（pèi）合法（fǎ）蘭間的閥門，如對夾式止回（huí）閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不（bú）允許（xǔ）對閥門表麵塗漆或使（shǐ）用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密（mì）封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果（guǒ）重新進（jìn）行壓力試驗時，則（zé）不需要去除塗層。

4.5  試驗介質（zhì）

4.5.1  液（yè）體介質應用可含防鏽劑水、煤（méi）油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空（kōng）氣、氮氣或惰性氣體。試（shì）驗介質（zhì）的溫度（dù）應（yīng）在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時（shí），所使用的水（shuǐ）含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門（mén）殼體內腔的氣體；用氣體（tǐ）試驗時，應采（cǎi）取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高（gāo）壓密封試驗用液體（tǐ）介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試（shì）驗壓力至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大（dà）工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣（qì）體時，試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜在液體的殼（ké）體試驗後進行（háng）。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力（lì）不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的（de）殼（ké）體（tǐ）試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗（yàn）壓力

4.6.3.1  試驗（yàn）介質是氣體時（shí），試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓（yā）力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓（yā）差（chà）小（xiǎo）於CWP，試驗（yàn）壓力應閥門銘牌標示（shì）的按更（gèng）大允（yǔn）許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨（huò）合同有規定（dìng），閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌（pái）標示的更大（dà）允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目（mù）

4.7.1  除4.7.3條的規定（dìng）外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據（jù）製造廠的書麵程序（xù）文件進行。

4.7.2  當訂貨合同（tóng）有要求時，製造（zào）廠應按表1所（suǒ）規定的“任選”的（de）項目。某些閥門的高（gāo）壓（yā）密封試驗是“任（rèn）選”的，然而，這些閥門應能通過這項（xiàng）試驗，當買方有要求時，應提（tí）供閥門能通（tōng）過（guò）高壓試驗的能力（lì）。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行（háng）高壓密（mì）封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具（jù）有波紋管密封結（jié）構的閥門（mén），不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關（guān）雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓（yā）力持續時間（jiān）、泄漏率計算的DN是該閥（fá）門連接端（法蘭、螺紋（wén）、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計（jì）算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方（fāng）要求用“選擇”項氣體進行（háng）閥（fá）門殼（ké）體試驗，必須有（yǒu）安全保護措施。

表1 壓力試驗項（xiàng）目要求

注1：油封式（shì）的旋塞閥，試（shì）驗時（shí）應保留密封（fēng）油脂（zhī）；

注2：所有具有上密封性能（néng）的閥門（mén）都應進行（háng）上密封試（shì）驗；

注3：彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性（xìng）能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定（dìng）。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升（shēng）至（zhì）規定值後，保持該試驗壓力的最少時間（jiān）。

4.8.2 試驗持續時間除符（fú）合表2的規定外，還應滿足（zú）具體的（de）撿漏方法對試驗壓力（lì）持續時間的要求。

5　試驗方（fāng）法和（hé）步驟

5.1 殼體試驗（yàn）

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向（xiàng）閥門殼體（tǐ）內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓（yā）力，按表2的時間要求維持試驗（yàn）壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗（yàn）時，對（duì）於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密（mì）封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水（shuǐ）或其它液體的試驗介質，將（jiāng）體（tǐ）腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓（yā）到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的（de）情況。

5.3 密封試驗方法（fǎ）

5.3.1 一（yī）般要（yào）求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥（fá）外，其它（tā）閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵（miàn）被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油（yóu）的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗（yàn）時（shí），應將該中腔內（nèi）充滿試驗壓力的（de）介（jiè）質（zhì）。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試（shì）驗壓（yā）力的施加和泄（xiè）漏（lòu）量的檢查按（àn）表3的規定（dìng）。除止回閥外，對（duì）規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試（shì）驗結果要求

6.1 殼體試驗（yàn）

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥（fá）門殼壁和任何固定的閥體連接處(如（rú）：中口法（fǎ）蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮（cháo）濕。如果試驗介質是空氣或（huò）其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗（yàn）

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低（dī）壓密封試（shì）驗和高壓密（mì）封試驗，不允（yǔn）許有可見的泄漏通過閥瓣、閥（fá）座背麵和（hé）軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試（shì）驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定（dìng）。

表4 密封試驗的（de）更大允許泄漏率

注1：A級適（shì）用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用（yòng）於石油、石化及（jí）相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣（qì）體試驗APG級的一（yī）般工（gōng）業用金屬密封（fēng）副的閥門（mén），

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣（qì）體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注（zhù）5：氣體試驗（yàn）介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證（zhèng）明書

閥門製造廠應（yīng）向需方提供一份證明閥門（mén）產品符（fú）合定單的合格證書（shū）。