產品參數（shù）

一、唐山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗（yàn）結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的唐山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結（jié）構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合（hé）標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用（yòng）杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不（bú）良現象（xiàng），應立（lì）即停機（jī）排（pái）除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加（jiā）防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥（fá）門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使（shǐ）用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地（dì）計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在（zài）有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要（yào）經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量（liàng）不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號（hào）選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(唐（táng）山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液（yè）壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關（guān），向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。