一般（bān）情況下，工業閥門在使（shǐ）用時不作強度試驗，但（dàn）修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋（gài）應作強度試驗（yàn）。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在宿遷閥門液壓測（cè）試台上作閥門強（qiáng）度試驗和（hé）閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓（yā）常用的介質有水、油、空氣（qì）、蒸（zhēng）汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥（fá）和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥（fá）門放在試壓架中（zhōng），打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截（jié）止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介（jiè）質從閥瓣底下一端引入至規定值（zhí），檢（jiǎn）查填料和墊（diàn）片（piàn）處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查（chá）是否有（yǒu）滲漏。如果（guǒ）閥門（mén）強度和密封性試驗都要做時，可先做強度（dù）試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查（chá）密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方（fāng）法（fǎ）。
       ① 閘板開啟，使閥（fá）內（nèi）壓（yā）力升（shēng）至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘（zhá）閥（fá），檢查閘板兩側密封處有否（fǒu）滲（shèn）漏或者（zhě）直接往閥蓋上的堵頭內（nèi）注入試驗介質至規定值，檢（jiǎn）查（chá）閘板兩側密封處。以上（shàng）方法叫做中間試壓。這種方法不宜（yí）在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值（zhí）；然（rán）後關閘板，打開一端盲（máng）板，檢（jiǎn）查密封麵是否滲（shèn）漏。再倒頭，作以上重（chóng）複試驗至合格為止。
氣（qì）動閘（zhá）閥填料和墊片處密封性試驗應（yīng）在閘板密封性（xìng）試驗之前進行。

氣動球閥的強（qiáng）度試驗應（yīng）在ball valve球體半開狀態下進行（háng）。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端（duān）引入試驗介質，另一端封（fēng）閉；將球體轉（zhuǎn）動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢（jiǎn）查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態（tài），從一端引（yǐn）人試驗介質（zhì）至規定值；用壓（yā）力表檢查（chá）引入端密封性能，使用壓力表精度（dù）0．5～1級（jí），量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒（méi）有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複（fù）上述試驗。 然後（hòu），將閥門處於半開狀態，兩端封閉（bì），內腔充滿介質，在試驗壓力（lì）下檢查填料和（hé）墊片處，不（bú）得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉（bì）其餘通（tōng）路，將塞子依次旋轉到（dào）全開（kāi）的各（gè）工作位置進行（háng）試驗，閥（fá）體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓（yā）力相等，將塞（sāi）子旋轉（zhuǎn）到關（guān）閉位置，從另（lìng）一端（duān）進行檢查，然後將塞（sāi）子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通（tōng）路（lù）一（yī）端壓力相等（děng），將塞子依次（cì）旋轉到關閉位置，壓力從（cóng）直角端引入，從其他端同時進行檢（jiǎn）查。

旋塞閥試驗（yàn）台前允許在密封麵上塗一層（céng）非（fēi）酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現（xiàn）滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗（yàn）時（shí）間（jiān）可短一些，一般按公稱通徑（jìng）規（guī）定為（wéi）l～3min。

煤氣用的旋塞閥（fá）應以（yǐ）1．25倍工作壓力進行空氣（qì）密封性試驗。

氣動蝶閥的（de）強度試驗與截止（zhǐ）閥一樣。蝶閥的（de）密（mì）封性能（néng）試驗（yàn）應從（cóng）介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端（duān）封閉，注入壓力至（zhì）規定（dìng）值；檢（jiǎn）查填料和其他密封（fēng）處無滲漏後，關閉蝶板（bǎn），打開另（lìng）一端，檢查蝶板密（mì）封處無滲漏為合格。作（zuò）為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進（jìn）行（háng）檢查，無滲漏（lòu）為合格。

 止回閥（fá）試驗狀態：升降式止回（huí）閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位（wèi）置；旋啟式止（zhǐ）回閥通道軸線和閥瓣軸線（xiàn）處於與水平線近（jìn）似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端（duān）引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥（fá）體和（hé）閥蓋無滲漏（lòu）為合格。
       密封性試驗從出口端（duān）引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部（bù）時，壓力從進I=I端（duān）引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力（lì）從（cóng）出El端引入，其他端封閉。在（zài）規定時間內閥體和閥蓋無（wú）滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試（shì）驗介質（zhì）；氨或其他氣體用閥以（yǐ）空氣為試驗介（jiè）質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於（yú）一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於（yú）兩（liǎng）次，在規定時間內無滲（shèn）漏為合格。驗漏方法有兩（liǎng）種：一（yī）是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起（qǐ）為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料（liào）板或其他板封貼在出（chū）口法蘭（lán）下部，灌水封住（zhù）閥瓣，檢（jiǎn）驗水中不冒泡為合（hé）格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定（dìng）為合格。
        安全閥的各項性能試驗見（jiàn）GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方（fāng）法（fǎ）》。

① 減壓閥的強（qiáng）度試驗一般以單件試（shì）驗後組裝，亦可組裝後（hòu）試（shì）驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的（de）大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度（dù）試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質（zhì）進行。用空氣或水試驗時（shí），以公稱壓力的（de）1．1倍進行試驗；用（yòng）蒸汽試驗時，以工作溫度下（xià）允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出（chū）口壓力之差要求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方法為（wéi）：進口壓力調定後，逐漸調節該閥（fá）的調節螺（luó）釘，使出口（kǒu）壓力在（zài）更（gèng）大與最小值範圍內能（néng）靈敏（mǐn）地、連續地變化，不得有停滯、卡阻（zǔ）現象。對蒸汽（qì）減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥（fá），出口壓力為更高和更低值，在2min內（nèi），其出口（kǒu）壓力的升（shēng）值（zhí）應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合（hé）表4.18中規定為合格；對水、空氣（qì）減壓閥，當進口壓力調（diào）定後，出口壓力為（wéi）零時，關閉減壓閥進行密（mì）封性（xìng）試驗，在2min內無泄漏（lòu）為合格（gé）。