產品參數

YFA-L型立式綏（suí）化閥門液壓測試台具有水、氣、油密封性能和強（qiáng）度性能的試驗（yàn），適（shì）用於閘閥、球閥、截（jié）止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江綏化（huà）西高泵閥有限公司生產（chǎn）的（de）立式閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥（fá）門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現（xiàn）測試各類通（tōng）徑大小不同閥門（mén）的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型立式閥（fá）門液壓測試台是我公司為解決廣大（dà）使用單位（wèi）對閥門（mén）測試台的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工（gōng）業閥門 壓力試驗》標準（zhǔn）要求，設計製造立式（shì）閥門檢（jiǎn）測設備（bèi）。立式（shì）閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥（fá）的密封強（qiáng）度等性能的試（shì）驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的（de）一種先進理想的閥門試驗檢測設備，主要（yào）試（shì）驗閥門強度壓力（lì）和閥門密封嚴密性。該試（shì）驗（yàn）台使用廣泛、操作（zuò）方便、效率高（gāo）。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相（xiàng）結合方法進行各種類閥門性能試驗，對被（bèi）試閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器控製係（xì）統，工作台夾緊裝置及液動供動裝置與液體介質（zhì）貯存循環使用係統等組成。工作台（tái）夾緊裝置由液壓油缸直接驅動來（lái）實現（xiàn），使（shǐ）各夾爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠，夾緊（jǐn）裝置的經向移動功（gōng）能（néng）由液壓油缸牽引連杆組成，實現（xiàn）各夾（jiá）爪徑向同步移動（dòng）工作。工（gōng）作台夾緊裝（zhuāng）置上端設立活（huó）動（dòng）橫梁、主柱。由橫梁上液壓油（yóu）缸頂（dǐng）壓未實現各品種不同（tóng）的閥門強度（dù）試驗。

三、使（shǐ）用注意事（shì）項（xiàng）和要求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測試台安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32 — 46#普通液壓（yā）油，N32 — 46#抗磨液壓油（yóu）或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位計下限

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方向)進（jìn）行5 — 10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄汛，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試（shì）機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被（bèi）試閥門（mén）試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立（lì）式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹（gàn）淨整潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不（bú）能超過55~C。