一般情況下（xià），工業閥門（mén）在使用時不（bú）作強度試驗，但修補（bǔ）過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於（yú）安全閥（fá）門，其定（dìng）壓和回座壓（yā）力（lì）及其他試驗應符合其說明書和（hé）有關規程的規定。閥門安裝之前應在綏化閥門液壓（yā）測試台上作閥門強度（dù）試驗和（hé）閥門密（mì）封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格（gé）應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等（děng），各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法（fǎ）如下：

截止（zhǐ）閥和節流閥的強度試（shì）驗，通常將（jiāng）組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和（hé）滲漏。也可單件進行強度試（shì）驗。 密（mì）封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開（kāi）啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查（chá）填料和墊（diàn）片處；待合格後關閉閥（fá）瓣，打開另一端檢查是否（fǒu）有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓（yā）至（zhì）密封性試驗規定值，檢查填料和（hé）墊片處；再關閉閥瓣，打開出（chū）口端檢查密封麵是否滲（shèn）漏。

閘閥（fá）的強度試驗與截（jié）止閥一樣。 閘閥的密封（fēng）性試驗有兩種方法。
       ① 閘板（bǎn）開啟，使閥內（nèi）壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取（qǔ）出閘閥（fá），檢查閘（zhá）板兩側密封處有否滲漏或（huò）者（zhě）直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介（jiè）質至規定值（zhí），檢查閘板兩側密封處。以上（shàng）方（fāng）法叫（jiào）做（zuò）中（zhōng）間試壓。這種方法不宜在公稱通徑（jìng）DN32mm以下的閘閥做（zuò）密封試（shì）驗。
      ② 另一（yī）種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板（bǎn），打開一端盲板，檢查密（mì）封（fēng）麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗（yàn）至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密（mì）封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強（qiáng）度試驗應在（zài）ball valve球體半（bàn）開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗（yàn）：將（jiāng）閥（fá）處於半開狀態，一（yī）端引入試（shì）驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同（tóng）時檢（jiǎn）查填料和墊片處密封性能，不得有滲（shèn）漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥（fá）處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表（biǎo）精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍（bèi）。在規定時問內，沒有降壓現象（xiàng）為合格；再從另（lìng）一端（duān）引入試驗介質，重複（fù）上述試驗。 然後，將閥門處於半開（kāi）狀態（tài），兩端封閉，內腔充滿介質（zhì），在（zài）試驗壓力下檢（jiǎn）查（chá）填料和墊（diàn）片處（chù），不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試（shì）驗（yàn）。

① 旋塞閥進行強度（dù）試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次（cì）旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現（xiàn）滲漏（lòu）為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將（jiāng）塞子旋轉（zhuǎn）到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋（xuán）轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞（sāi）閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角（jiǎo）端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允（yǔn）許在（zài）密封（fēng）麵上塗一層非酸性稀潤滑（huá）油，在規定時間（jiān）內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公（gōng）稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋（xuán）塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試（shì）驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截（jié）止閥一樣。蝶閥的（de）密封性能試驗（yàn）應從介質流人端引入（rù）試驗（yàn）介質，蝶板（bǎn）應開啟，另一端封閉（bì），注入壓力至規定值；檢查填（tián）料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板（bǎn）密封處無滲漏為合格（gé）。作為調節流量用的（de）蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引（yǐn）入介質，開啟閥瓣，另一（yī）端封閉，試（shì）驗壓（yā）力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然（rán）後降壓至密封性（xìng）試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查（chá），無滲漏為合格（gé）。

 止（zhǐ）回閥試（shì）驗狀態：升降式止（zhǐ）回閥閥瓣軸線處於與水平垂直（zhí）的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥（fá）瓣軸線處（chù）於與水平線近似平行的位置（zhì）。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規（guī）定值，另一端封閉，看（kàn）閥體和閥蓋無滲漏為（wéi）合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介（jiè）質，在進口端檢查密封麵（miàn）處，填（tián）料（liào）和墊片處（chù）無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣（yàng），是用水作（zuò）試驗的。試驗閥體下部時（shí），壓力從進（jìn）I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋（gài）時，壓力從出El端引（yǐn）入，其他（tā）端封閉（bì）。在規定時間內閥體和閥蓋（gài）無滲漏現象為合（hé）格（gé）。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽（qì）為試驗介（jiè）質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質（zhì）。對於一些重要（yào）位置的安（ān）全閥常用氮氣為試驗介（jiè）質。
       密封試驗以公（gōng）稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一（yī）是將安全（quán）閥各（gè）連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料（liào）板或其他（tā）板封貼在出口（kǒu）法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中（zhōng）不（bú）冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓（yā）力試驗次（cì）數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗（yàn）見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗（yàn）一（yī）般以單件試驗後組裝（zhuāng），亦可組裝後試驗。強度試（shì）驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性（xìng）試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓（yā）力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調（diào）定後，逐漸調（diào）節該閥的調節螺釘（dìng），使（shǐ）出口壓力在更大與最小值範圍內能靈（líng）敏地、連（lián）續地變（biàn）化，不得有（yǒu）停滯、卡阻（zǔ）現象（xiàng）。對蒸汽減壓閥，當（dāng）進口壓（yā）力調走後（hòu），關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口（kǒu）壓力的升值應符合表4.176—22中規定（dìng），同時，閥後管道容（róng）積符合表4.18中規定為合（hé）格；對水、空氣減壓閥（fá），當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄（xiè）漏（lòu）為合格。