產品參數

一、鬆原閥門液壓測試台概述

閥門液壓（yā）測試台是我公（gōng）司在積累多年生產閥門檢測設備（bèi）技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準（zhǔn）規範要（yào）求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功（gōng）能完善、性能穩定、自動化程（chéng）度高等特點。

閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加（jiā）影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部（bù）門等單（dān）位的一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及（jí）介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸（gāng）直接驅（qū）動來實現，使（shǐ）各爪受（shòu）力（lì）均勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式（shì）結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動（dòng）作（zuò），滿足測試程序要求。

閥（fá）門（mén）液壓（yā）測（cè）試台的（de）外形結構示（shì）意（yì）圖：

三、使用注意事項和要求

1、設（shè）備安裝：校好閥（fá）門液（yè）壓測試台安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨（mó）液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調（diào）節油泵壓力在（zài）50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對（duì）被試（shì）閥（fá）門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥（fá）門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

④安裝調試和維護（hù）時，必須嚴格檢查（chá）限位（wèi）裝置是否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒（tǒng）外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由專人操（cāo）縱，操縱者應充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜（xié）吊。在使用中（zhōng）必須（xū）由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施（shī），並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該（gāi）測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(鬆原閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中（zhōng）的液（yè）壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確（què）後，關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低（dī）水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密（mì）封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置（zhì），按<移（yí）動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密（mì）封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封（fēng）測（cè）試時，隻能在左（zuǒ）端進行密（mì）封（fēng）測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓（yā）開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再（zài）將被試閥門卸下。