XGM-100-3G型閥門檢測（cè）設備適用於（yú）法蘭（lán）盤型（xíng）閥（fá）門及內螺紋型閥門對（duì）如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試（shì）驗;c. 上密封試驗：該設（shè）備適用試驗介質：水。3、型號（hào）說明及外形尺（chǐ）寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由（yóu）1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。鬆原（yuán）閥門試壓機

此設備（bèi）與管材耐壓設備（bèi）配套使用a. 操作台： 根據（jù）標準中規定，在試驗過程（chéng）中不應使閥門（mén）受到可能影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的外力。因此（cǐ）本試驗（yàn）台采（cǎi）用立式安裝被試件。被試件兩（liǎng）端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便（biàn），便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要（yào）用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能（néng）指標a. 適用通（tōng）徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍（wéi）：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤（pán）型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試（shì）驗時（shí）,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公（gōng）稱壓力指標（biāo）及相應（yīng）的標準（zhǔn）確定（dìng）。2、 殼體試驗:對（duì）於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥（fá）門（mén）外殼進行的壓力試驗。目的是檢（jiǎn）驗閥（fá）體和閥（fá）蓋（gài）的致密性及包括閥體與（yǔ）閥蓋聯接處在（zài）內的（de）整個（gè）殼體的耐壓能力。3、 密封試驗（yàn）:檢驗啟閉（bì）件和閥門密封（fēng）副密封性能的試驗（yàn）(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封（fēng）試驗:檢驗閥杆和閥蓋（gài）密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測（cè）試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一（yī）件。a. 法蘭盤型閥門（mén）的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及（jí）閥門法蘭盤用螺栓固定（dìng）在操作台上(法（fǎ）蘭盤之間用O型密封圈密（mì）封)閥門法蘭盤上部用測試輔（fǔ）具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中（zhōng）間固定有快（kuài）換（huàn）接頭（tóu）。b. 內螺紋型閥門的（de）安裝將（jiāng）內螺紋型閥門（mén）測試輔（fǔ）具(下用螺（luó）紋固定在操作台上。把（bǎ）閥（fá）門直接擰在下輔（fǔ）具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密（mì）封帶密（mì）封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被（bèi）測試閥門安裝（zhuāng）好（hǎo）後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的（de）主壓進口相連，並打（dǎ）開進壓開關手閥。

試驗（yàn）方法和（hé）步驟

一般先（xiān）進行上（shàng）密封試驗和殼體試驗，然後進行密封（fēng）實驗

1、上密封試驗

在上述管路及（jí）被試件已聯接好的情況下，滲（shèn）漏（lòu）檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開（kāi）啟狀態。此時放鬆被試閥門的（de）填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封（fēng）的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試（shì）壓泵，此時壓力水經主壓進（jìn）口、進（jìn）壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲（shèn）漏（lòu）檢測入口（kǒu）、滲漏檢測開關手（shǒu）閥，滲漏量管（guǎn），係統內（nèi）氣體首（shǒu）先被排出。待滲（shèn）漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力（lì），並持續一段時間（jiān）（按標（biāo）準規定時間），然（rán）後檢查上密（mì）封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄（xiè）掉一部分壓力壓緊填料壓蓋（gài），以便保持試驗壓力。閥門啟閉件（jiàn）處於部（bù）分開啟狀態，逐漸加（jiā）壓到試驗壓力，然後對殼體（tǐ）(包括填（tián）料函及閥（fá）體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於（yú）低壓運行狀態。a. 打開滲（shèn）漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到（dào）一定高度（dù）b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排（pái）水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待（dài）液麵穩定後記錄（lù）液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一（yī）定時間(按標準規定)關（guān）閉滲漏排水開關，記錄（lù）終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體（tǐ）試驗，上密封試驗，密封試（shì）驗（yàn）均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高（gāo）為n格則總的滲漏量（liàng）為（wéi）:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備（bèi）屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設（shè）備試（shì）壓泵提供，故維護（hù）保養較為簡（jiǎn）單。a. 經常檢查設備各（gè）閥門及其聯接處（chù）是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積（jī）水(試驗時（shí）所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其（qí）冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時（shí）放出，以備下次試驗。此圖是一（yī）次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。