YFA-L型(xíng)立式四平閥門(mén)液(yè)壓測試台具有(yǒu)水、氣、油密封(fēng)性能和強度性能(néng)的(de)試驗,適(shì)用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門,小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集(jí)團浙江(jiāng)四(sì)平西高泵閥有限公司生產的立式閥門液(yè)壓測試(shì)台采用以閥門法蘭(lán)端麵(miàn)做密封定位,由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥(fá)門法蘭大小尺寸,再(zài)由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法,來實現(xiàn)測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗(yàn)。
一、立式閥門液壓測試台簡介
YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司為解決(jué)廣大使(shǐ)用單位對閥門(mén)測試台的多類型選擇(zé)使用(yòng)需要,按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求,設計製造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結(jié)構靈巧、實用方便等(děng)特點,適應各類高、中低壓閥(fá)門及(jí)絲扣閥的密封強度等性能的試驗,立式閥門液壓測試(shì)台廣(guǎng)泛用於閥門製造業和石油(yóu)、石化、核電(diàn)、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先(xiān)進理想的閥門試驗檢測設備,主要試驗閥門(mén)強度壓力和閥門密(mì)封嚴密性。該試驗台使(shǐ)用廣泛、操作方便、效率高。
二、工作(zuò)原(yuán)理及結構
YFA-L型閥門測(cè)試台由活動夾(jiá)爪與液壓油缸頂壓相結(jié)合方(fāng)法進行各種類(lèi)閥門性能試(shì)驗,對被試閥門(mén)無附加(jiā)影響測試結果的外力,符合標準規定的閥門檢測設備要求。該(gāi)機結(jié)構分為液壓係統,電器控製係統,工作台夾緊(jǐn)裝置及液動供動裝置與液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用係統等組成(chéng)。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接驅動來實現,使各夾爪受力均勻,夾緊可靠,夾(jiá)緊裝置的經向移動功能由液壓油(yóu)缸牽(qiān)引(yǐn)連杆組成,實(shí)現各夾爪徑向同步移動工作。工作台夾緊裝置(zhì)上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油(yóu)缸頂壓未實現各品種不同的閥門強度試驗(yàn)。
三、使用注意事(shì)項和要求
1、設備安裝:校(xiào)好立式閥門液壓測(cè)試台安置水(shuǐ)平或用混凝土固定(dìng)底腳螺栓。
2、選用(yòng)N32 — 46#普通液壓油,N32 — 46#抗(kàng)磨液(yè)壓油或20 — 30#機械油,注入油箱,油量不能(néng)低幹油位計下限
3、接通電源,按油泵啟動(dòng)按鈕,檢查電機轉動方向,是否正確(順(shùn)時針方向)進(jìn)行5 — 10分(fèn)鍾(zhōng)空載運轉後,調節油泵壓力(lì)在5.0MPa進行試機,各種動作,檢查各管路有無泄汛,發現不良現象,應立(lì)即停機排除。
4、試驗的介質:水具有方便,不汙染環境等優點,因而應用廣泛,要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求(qiú)所(suǒ)需要。在水箱(xiāng)中(zhōng),添加防(fáng)鏽(xiù)劑或者常(cháng)用油作試驗介質。
5、測試閥(fá)門時,首先根(gēn)據被(bèi)試閥門試驗壓(yā)力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值,進行增壓壓力調節(jiē),嚴(yán)禁(jìn)增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
6、液壓供壓水泵(bèng)開(kāi)始工作前,先調節(jiē)好電接點壓力表與被試驗閥門壓力(lì)相同,然後進行(háng)工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊,閥門在(zài)試驗中,操作人員應注意安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗完畢,應(yīng)將閥門內壓力(lì)排盡後才可放鬆軸向壓機。
7、壓力試驗裝置的壓力表必須(xū)經當地計量部門鑒定合格其合格(gé)證應在(zài)有效期內,壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍,精度不低幹 1.5級。
8、立式閥門液壓測試台注意事(shì)項:
1)立(lì)式測試台工作麵應(yīng)保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤(pán),不允許有其定雜物,時刻(kè)檢查O形圈損壞。
2)立式閥(fá)門液壓測試(shì)台各部件的活動(dòng)處,要經常加油,保持清潔潤(rùn)滑使用(yòng)。
3)液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備,使3個(gè)月既清洗油箱,更換新油,以後每隔一年(nián)進行清洗和更換一次,油(yóu)量不能(néng)低於油位計的下限,油箱內的油液溫度不能超過55~C。