產品參數

一、舒蘭閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的舒蘭閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直（zhí）接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層（céng）固定（dìng）架內，是測試台的（de）控製部（bù）分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台安裝（zhuāng）：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查（chá）各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥（fá）門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊（jī），閥門在（zài）試驗中，操作人員應（yīng）注（zhù）意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門（mén）試（shì）驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和（hé）更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(舒蘭閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被（bèi）試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低（dī）壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接（jiē）>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清（qīng）水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下（xià）。