產品參數

一、舒蘭（lán）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門（mén）維修部（bù）門等單位的一種先進理想的舒蘭閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）采用以閥門（mén）法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結（jié）果的外力，符合標準規定的（de）閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結（jié）構大致可分為液（yè）壓係（xì）統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和（hé） 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架（jià）內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵（bèng）壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需（xū）要（yào）確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓（yā）水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得（dé）用錘（chuí）擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在（zài）有（yǒu）效期內，壓力表的（de）量程不能低（dī）於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清（qīng）潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查（chá）O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更（gèng）換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試台使用（yòng）操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(舒（shū）蘭閥門（mén）試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓（yā）表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試（shì）閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭（lán）的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻（zhī）能在左端（duān）進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。