產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已（yǐ）安（ān）裝（zhuāng）固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的（de）整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃（rán）介質管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介（jiè）質、無毒介質管道的閥門都應逐個進（jìn）行殼體（tǐ）液（yè）壓試（shì）驗，不合格者不得（dé）使用。羅（luó）浮閥門集團（tuán）浙江沈陽西高泵閥有限公司（sī）建（jiàn）議閥門生產廠家（jiā）每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽（chōu）樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機的試驗介質采用潔淨（jìng）水或煤油。對（duì）於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度（dù）試（shì）壓機的使用指南

沈陽閥門液（yè）壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

1.氣體閥（fá）門強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開（kāi），開啟控製模塊上（shàng）“下盲板（bǎn）閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體（tǐ）進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到（dào）“下盲板氣壓表”指（zhǐ）示在設定壓力位（wèi）置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓（yā）

將（jiāng）“水泵（bèng）開關”開（kāi）啟（qǐ），水泵指示燈亮（liàng），低壓水泵（bèng）工作；將被（bèi）測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示（shì）在1MPa位置；按閥門規格選定高壓（yā）水（shuǐ）的壓力值，調節電接點壓力（lì）表即“水壓增壓表”到該（gāi）值，開啟“增壓進氣（qì）開（kāi）關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達（dá）設定（dìng）值後，增壓泵停止工作，關閉（bì）“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上（shàng）的排水閥，在上盲板座通入壓縮空（kōng）氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明（míng）：

1. 油泵控製：按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止（zhǐ）”按（àn）鈕，油泵停止運行。

2. 橫移（yí）油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停（tíng）止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止（zhǐ）運動；無論何時，按“停（tíng）止”按鈕，橫移油（yóu）缸（gāng）立即停止運動。

3. 壓緊油缸控（kòng）製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮（suō）回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任（rèn）意一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都（dōu）不得動（dòng）作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離（lí）心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關（guān）按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液（yè）壓泵、水泵（bèng）、氣控電磁閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報（bào）警指示（shì）紅燈（dēng）亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能（néng）啟動。

4.閥門強度試壓抽（chōu）樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介（jiè）質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗（yàn），當不合（hé）格時，應（yīng）再抽查20%，仍有不合格（gé）時，則該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公（gōng）稱（chēng）直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進（jìn）行液體壓力試驗，可在係統（tǒng）試壓時（shí）進行檢查。