產品參數

閥門強度試壓機（jī）是把（bǎ）閥門接（jiē）入已安裝固定好的試驗（yàn）台（tái）相應閉（bì）口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強（qiáng）度試驗壓力是（shì）公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質（zhì）、可燃介質管道的（de）閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）管道的閥門都應（yīng）逐個進行殼體液壓試驗，不合格者（zhě）不得使用。羅浮閥門集團（tuán）浙江沈陽（yáng）西高泵閥有限公司（sī）建（jiàn）議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓（yā）。

YFA-F型閥門強度試壓（yā）機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧（ào）氏不鏽鋼閥門（mén），水的（de）氯含量不得超（chāo）過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

沈陽閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲（máng）板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力（lì）位置，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門（mén）進入保壓測試階段。也可通過觀察“下（xià）盲板氣壓表”的（de）掉壓情況（kuàng）判斷閥（fá）門殼（ké）體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將被測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓（yā）水的壓力（lì）值，調節電接（jiē）點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關（guān）”，氣液增壓泵開始（shǐ）工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停（tíng）止工作，關閉“增壓進氣開關（guān）”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，此時（shí）進入閥門保壓（yā）測試（shì）階（jiē）段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥（fá），在上盲板座通入壓（yā）縮空氣，將試壓液體吹（chuī）出（chū）閥門。

3.閥門強度試（shì）壓機（jī）的電器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動（dòng）；按“移進”按鈕，橫（héng）移油缸縮回，觸碰到接（jiē）近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何（hé）時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫（héng）移油（yóu）缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控（kòng）製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無（wú）論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工作台（tái）移（yí）進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移油缸（gāng）不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停（tíng）開關按下時，須關閉電（diàn）源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞（sāi）時，濾油器報警指示紅燈亮（liàng），提示需更換濾芯。當（dāng）油箱油位過高或過（guò）低時，油位高指示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試壓抽（chōu）樣檢（jiǎn）驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門（mén），應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格（gé）時，則該批閥門不得使用。

公稱壓（yā）力<1MPa且公稱直（zhí）徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓（yā）力試驗，可在係統試壓時進行檢查。