英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實（shí）施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主（zhǔ）要（yào）技（jì）術內容差（chà）異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的（de）檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封（fēng）”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓（yā）力和公稱（chēng）通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試（shì）驗的最短（duǎn）持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗（yàn）的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要（yào）求（qiú）進行了修改；

8. 對（duì）低壓密（mì）封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施（shī）之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並（bìng）歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所（suǒ）、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草（cǎo）人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要（yào）求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和（hé）非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥（fá）、截止閥、旋塞閥、球閥、止（zhǐ）回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意（yì）後也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體（tǐ）潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材（cái）料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率（lǜ）的其他類型密封副。

2 引（yǐn）用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引（yǐn）用而構成（chéng）為本標準的條文。本標準出版時，所示（shì）版本均為有效/所有標準（zhǔn）都（dōu）會被（bèi）修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準（zhǔn）最新版本（běn）的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件外觀質量要求（qiú）

3 術語（yǔ）

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥（fá）門的密封副才能保（bǎo）持密封

雙向（xiàng）密（mì）封：不論介質從閥門兩端的（de）哪一方向進（jìn）入，在閥門關閉後，閥門密（mì）封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造（zào）廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定（dìng），需要在製造廠檢驗閥門，買方檢（jiǎn）驗員在所（suǒ）訂閥門製（zhì）造期（qī）間，可隨時（shí）進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製（zhì）造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造（zào）廠以外製造的殼體部件（jiàn），這（zhè）些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢（jiǎn）查通知

買方要求檢（jiǎn）驗（yàn）時，閥門製造廠應根（gēn）據所要求的試驗項目，在檢驗（yàn）前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買（mǎi）方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買（mǎi）方的檢驗應限於以（yǐ）下內容：

a）按訂貨合同規定，使用（yòng）非破壞性檢驗工具和方（fāng）法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗（yàn）；

d）其它的補充檢驗（yàn）（見4.6）；

e）審查加工記（jì）錄和無損檢驗（yàn）記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有（yǒu）的檢驗（yàn）均應（yīng）根據相應標準編製的書麵程序進（jìn）行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體（tǐ）、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應（yīng）對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相（xiàng）關產品標準（zhǔn）的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時（shí）才進行，具體要求按買（mǎi）賣雙（shuāng）方商定的（de）程序和要求進行，檢驗應在買方（fāng）檢驗（yàn）員目睹下由（yóu）製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠（chǎng）在閥門製造廠（chǎng）內（nèi）進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加（jiā）影響閥座密（mì）封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要（yào）求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通（tōng）徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力小（xiǎo）於可（kě）等於10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大（dà）於25.0Mpa和公稱通（tōng）徑大（dà）於或等於（yú）125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥（fá）門應按表2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試（shì）驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門（mén）除外 

（2）對於油封式旋塞閥（fá），高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選（xuǎn） 

（3）如（rú）經需方同（tóng）意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門（mén）經高壓密封試（shì）驗後（hòu），可（kě）能（néng）降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於（yú）動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅（qū）動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗項目閥門類（lèi）型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗，波紋管密封閥（fá）門除（chú）外 

（2）如經需方同意（yì），閥門製造廠可用低壓密封試驗代替（tì）高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能 

（4）對於動力驅動（dòng）的截（jié）止閥，高壓密封（fēng）試驗的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅（qū）動裝置所使（shǐ）用的設計壓差的110% 

5.3.4 除（chú）非訂貨合（hé）同中另有說明，對具有上密（mì）封性能的閥門，其上密（mì）封（fēng）試驗可為（wéi）高壓密封試驗或低壓密封試（shì）驗，由製（zhì）造廠選擇（zé）。

5.4 高壓密封試驗

在表1和（hé）表2中，有幾種類型的閥（fá）門必須進行（háng）高壓密封（fēng）試（shì）驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試（shì）驗（作為閥門密封結構的試驗（yàn））。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓（yā）上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水（shuǐ）的非腐蝕性液（yè）體。試驗介質的溫（wēn）度不（bú）超過52℃。低溫閥門的試驗（yàn）介質溫（wēn）度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密（mì）封（fēng）試驗，其試驗介質應是空氣或（huò）惰性氣體。

5.5.3 當用（yòng）空氣或其他氣（qì）體（tǐ）進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確（què）的檢漏方（fāng）法。如（rú）用（yòng）水或（huò）液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排（pái）除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油（yóu）或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門（mén）試驗（yàn）時，所使用的水含（hán）氯化（huà）物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高（gāo）壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中（zhōng）規（guī）定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要（yào）有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂（dìng）貨合同的規定，試驗時不（bú）允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上（shàng）密封試驗（yàn）壓力為38℃時（shí）更（gèng）大允許工作（zuò）壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試（shì）驗和（hé）低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用（yòng）戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持（chí）續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗（yàn）壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力（lì）最（zuì）短持（chí）續時間（jiān）（t）

殼體上密封密（mì）封

止回閥其他閥門止回閥（fá）其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試（shì）驗壓力最短持續時間是指閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時（shí）間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上（shàng）密封（fēng）試驗（yàn），不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質（zhì）是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗（yàn）時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封（fēng）試驗（yàn）和高壓密封試驗，不允許有明顯可見（jiàn）的（de）泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並（bìng）無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介（jiè）質通過密封麵（miàn）的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的（de）更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非（fēi）金屬密封副的閥門（mén），其密封試驗的允許泄漏率（lǜ）應按表4的同類型（xíng）、同規格的金屬密封閥門的規（guī）定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起（qǐ）作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨（jìng）。

6.1.3 殼體試驗前，閥門（mén）不得塗漆或塗其（qí）它可以（yǐ）掩蓋表麵缺陷的塗層(用於（yú）保護閥門表麵的磷化處理或相（xiàng）似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥（fá）密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位（wèi）充（chōng）注介質和（hé）壓力而使密（mì）封的（de）泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端（duān）不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的（de）操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向（xiàng）已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的（de）兩端封閉，啟閉件部（bù）分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋（wén）管密封閥門外（wài），填料壓蓋壓緊到足以保持（chí）試驗壓力，使填料箱部位受到試驗（yàn），試驗時填料箱處應無滲（shèn）漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈（quān）、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封（fēng）性能的（de）閥門（波紋（wén）管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門（mén）應完全（quán）開啟（qǐ），鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的（de）閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的（de）依據。

6.4 低壓密（mì）封（fēng）試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（jì）（但不（bú）適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止（zhǐ）密封麵擦傷，可（kě）以塗一層不厚於煤油膜的（de）油膜。

6.4.2 低壓密封應按下（xià）列（liè）方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多（duō）通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每（měi）一端加（jiā）壓，另一端敞開通向（xiàng）大氣，以檢查（chá）出口端密（mì）封麵的泄漏（lòu）。

對單向密封並標有介質流動方向（xiàng）標誌的閥門（mén），應在進（jìn）口端加壓。對於止回閥（fá），應在出口端加壓（yā）。

在閥門敞（chǎng）開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似（sì）溶（róng）液（yè），觀察（chá）氣（qì）泡以檢（jiǎn）查閥座及閥座與（yǔ）閥（fá）體接觸麵和閥門（mén）密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查（chá），但應換算成表4規（guī）定（dìng）的泄漏量單位（wèi）。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通（tōng）道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它（tā）敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄（xiè）漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不（bú）超過表4規定的泄（xiè）漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的（de））閘（zhá）閥，不允許用下（xià）列的試驗方法：如將試驗介（jiè）質封（fēng）閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水（shuǐ）或塗上（shàng）肥皂水等類似的（de）試驗方法。

6.4.3 對（duì）於彈性密封的蝶閥，不論是單向（xiàng）密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥（fá）門的合格證書和再試驗

7.1 合格（gé）證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產（chǎn）品符（fú）合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需（xū）方進（jìn）行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前（qián）應進行清洗。