產品參數

一、紹興閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控（kòng）製（zhì），對被試閥門無（wú）任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地（dì）提高工（gōng）作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的紹興閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控（kòng）製係統、左右工作（zuò）台（tái）活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內（nèi），是測試台（tái）的（de）控製（zhì）部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻（zhī）需要確保（bǎo）對被試閥門（mén）不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格（gé）其合格證應（yīng）在有效期內（nèi），壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部（bù）件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和（hé）更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇（zé）通徑（jìng）大不的被試閥門(紹興閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試（shì）將左邊工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試（shì）閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能（néng）及氣泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥門卸下。