產（chǎn）品參數

一、三沙（shā）閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的三沙閥門試壓檢測設（shè）備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油（yóu），N32—46#抗磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後（hòu），調節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液（yè）壓（yā）測試台介質要求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵（tiě）閥（fá）門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力（lì）排（pái）盡後（hòu）才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經（jīng）常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(三沙閥門試壓（yā）機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試（shì）台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中（zhōng）的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端（duān）主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能（néng）及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。