產（chǎn）品參數

一、東（dōng）方閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理（lǐ）想的東方閥門試（shì）壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響（xiǎng）測（cè）試結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規（guī）定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和（hé）液動供壓裝置（zhì）及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成（chéng），夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可（kě）自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙（wū）染環境，隻（zhī）需要確（què）保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要（yào）。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）注意（yì）事項

①測試（shì）台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清（qīng）潔（jié）、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的（de）活動處，要經常加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定（dìng）期（qī）檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使（shǐ）3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型（xíng）號選擇通徑大不的（de）被試閥門（mén）(東方閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水（shuǐ）泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行（háng）密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程（chéng）度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關（guān）、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內（nèi）的（de）密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。