產品參數（shù）

一、東方閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試（shì）閥門無任何附（fù）加影響試（shì）驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等（děng）單位的（de）一種先進理想的東方閥門（mén）試壓檢測設（shè）備、閥（fá）門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作（zuò）台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移（yí）動（dòng）。左邊（biān）工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑（jì）或（huò）者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被（bèi）試驗閥門（mén）壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內（nèi）壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表（biǎo）必（bì）須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台（tái）各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥門(東方閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液（yè）體試（shì）壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓（yā）水泵就（jiù）自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強（qiáng）度（dù）測（cè）試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤（pán）密封盤（pán），進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。