產品參數

焊接式（shì）青島閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢（jiǎn）測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用（yòng）於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液（yè）壓係統（tǒng）是本測試台（tái）的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓（yā）二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試（shì）台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液（yè）體介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉動方向（xiàng）是否正確（què）(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進（jìn）行（háng）檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設（shè）在相（xiàng）應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥（fá）門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門（mén）裝夾： 

根據被（bèi）試對焊端閥門的（de）口徑（jìng）大小（xiǎo），先調整好被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後（hòu）點動（dòng）將工件（jiàn）壓緊（jǐn）。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力（lì），調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力相同。參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液體介質（zhì）施壓： 

按被試閥門試（shì）驗壓力要求，首先參（cān）照（zhào）《液動供壓（yā）壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開關（guān）是否關閉)先將低（dī）壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕（niǔ），進行液動供（gòng）壓到（dào）所需壓力時自動停止。 

四、試（shì）驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關（guān）閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作（zuò）放（fàng）鬆按鈕，卸下被試（shì）閥門。按照上述程序再測試另一閥門（mén）。 

五、氣介質試驗：

將氣（qì）源接入進氣口上，關（guān）閉水管（guǎn）路（lù）上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準（zhǔn）備操作（zuò）要求，即可進行氣（qì）介質性（xìng）能試（shì）驗。