產品參數

一、青島（dǎo）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控（kòng）製（zhì），對被試閥門無（wú）任何附（fù）加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的青島閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪（zhǎo）徑向同步移（yí）動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好（hǎo），結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於（yú）油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管（guǎn）路有無（wú）泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力（lì）相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計（jì）量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力（lì）15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭（lán）與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經（jīng）常（cháng）加油，保（bǎo）持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換（huàn）新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(青（qīng）島閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增（zēng）壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫（fū）緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水（shuǐ）注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液（yè）體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進（jìn）行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試（shì）壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自（zì）備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程（chéng）度，將被式閥（fá）門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓（yā）開（kāi）關（guān）、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓（yā）力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。