產品參數

一、平頂山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的平頂山閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試（shì）結（jié）果（guǒ）的外力，符合（hé）標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓（yā）係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置是（shì）采用各油缸直（zhí）接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的（de）徑向移動（dòng）裝置（zhì）是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始（shǐ）工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員（yuán）應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓（yā）力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測（cè）試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑（jìng）大不的被試（shì）閥門(平頂山閥（fá）門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試（shì）裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法（fǎ）蘭的（de）另一端相碰（pèng），參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法（fǎ）

<氣源用戶自（zì）備連接>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉（bì）水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣（qì）泡（pào）。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被（bèi）試（shì）閥門卸下。