產品（pǐn）參數

一、平頂山閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產（chǎn）閥門檢測設（shè）備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門（mén）液壓測（cè）試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台（tái）全（quán）過（guò）程由液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一（yī）種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原（yuán）理圖)安裝在（zài）底層（céng）固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、使用注（zhù）意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安（ān）置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動（dòng）按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不汙染環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所（suǒ）需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓（yā）力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點（diǎn）壓力表與被試驗閥（fá）門壓（yā）力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排（pái）盡後（hòu）才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜（zá）物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱（xiāng），更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低（dī）於油（yóu）位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位（wèi）裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至（zhì）上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門測（cè）試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中（zhōng）必須由專門人員定期對液壓閥門測試台（tái）進行檢查，發現故障及（jí）時采取措（cuò）施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作（zuò）方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試（shì）台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(平頂山閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣（qì）表（biǎo）開關泄（xiè）壓開關>。打開（kāi）<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密（mì）封完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開（kāi）關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。