產品參數

一、盤錦閥門液（yè）壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台（tái）全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的盤錦閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試台（tái）采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進行工（gōng）作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油（yóu）箱，油量不能（néng）低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動（dòng）方向，是（shì）否正確(順時（shí）針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試（shì）機，各種動作（zuò），檢查各管路有無（wú）泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然（rán）後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中（zhōng），操作人員應（yīng）注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測（cè）試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥門(盤錦閥門試（shì）壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中（zhōng）的（de）液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被（bèi）試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向（xiàng）夾緊不變（biàn），調整右向測（cè）試台（tái）裝夾裝置，按（àn）<移動（dòng）架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進行閥（fá）門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完（wán）畢（bì）關閉（bì） <氣總開關>開（kāi）<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門卸下。