產品參（cān）數

一、盤錦閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的盤錦閥（fá）門試壓（yā）檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置（zhì）是（shì）采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台安（ān）裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴（yán）禁增（zēng）壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調（diào）節好電接（jiē）點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥（fá）門的（de）法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查（chá）、更換對新投（tóu）入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更（gèng）換一次（cì），油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫（wēn）度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台（tái）型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(盤錦閥門（mén）試壓機)，調整測試（shì）台的左（zuǒ）向（xiàng）工（gōng）作裝夾位（wèi）置，將被試（shì）的閥門放在測（cè）試（shì）台左（zuǒ）向夾緊（jǐn）工（gōng）作（zuò）台的密封（fēng）盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切（qiē）正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓（yā）表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時（shí）繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不（bú）變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到（dào）被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾（jiá）緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能（néng）及（jí）氣（qì）泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。