產品參（cān）數

一、寧波閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥（fá）門無（wú）任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的（de）一種（zhǒng）先（xiān）進理想的寧波閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反（fǎn）爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符（fú）合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓（yā）裝置及介（jiè）質循環係統等部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事（shì）項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備（bèi）安置（zhì）水平或（huò）用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限（xiàn）。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在（zài）液壓（yā）測試台介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被（bèi）試閥（fá）門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥（fá）門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(寧波閥（fá）門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工（gōng）作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向進（jìn）水>既可（kě）作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方（fāng）法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後（hòu），水壓表無下（xià）降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。