產（chǎn）品參數（shù）

一、寧波閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對（duì）被試閥（fá）門無任何附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和（hé）石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的寧波閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對（duì）被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的（de）閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下使各機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱（xiāng），油量不能低於油位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電源（yuán），按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的（de）水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調（diào）節，嚴（yán）禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門（mén）鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(寧波閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被（bèi）試的閥門放在（zài）測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕（niǔ），調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓（yā）力（lì）泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左（zuǒ）向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右（yòu）向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用（yòng）方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被（bèi）試閥門內的密封（fēng）性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。