英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類（lèi）： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥（fá）門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標（biāo）準化技術（shù）委員會（huì） 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗（yàn）》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標準與（yǔ） ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改（gǎi）為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向（xiàng）密（mì）封（fēng）”術語；

3. 閥門“必須（xū）的試驗”的規定，按公稱壓力和（hé）公稱通每項（xiàng）大小有分別規定（dìng）；

4. 閘閥和截止閥的（de）試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試（shì）驗和密封試驗的最短持續時間（jiān）進行了修改，與其它（tā）閥門一致；

6. 閥（fá）門上密封試驗的最短持續（xù）時間進行（háng）了修改；

7. 密封試（shì）驗的（de）更大允許泄漏量按API 598—96的（de）要（yào）求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗（yàn）的試（shì）驗方法進（jìn）行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提（tí）出並歸（guī）口。

本標準起（qǐ）草單位：合（hé）肥通用機械研究所（suǒ）、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈（dàn）性密封副和非金屬密封副（如（rú）陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥（fá）和蝶閥的檢驗和（hé）壓力試驗。經供需雙方同意（yì）後也可適（shì）用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副（fù）、固體和（hé）半固體潤滑（huá）脂類（lèi）組成的密封副（如油封（fēng）旋塞（sāi）閥）；

（2） 非（fēi）金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性（xìng）密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下（xià）列標準所包含的條文，通過在本（běn）標準中引（yǐn）用而構成為本標準的條文。本標（biāo）準出版時（shí），所示版本均為有效/所有標準都（dōu）會被修訂，使用本標準（zhǔn）的各方應探討使用（yòng）下列標（biāo）準最新版本的可能（néng）性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件（jiàn）外觀質量要求（qiú）

3 術語

單向（xiàng）密封：在閥門（mén）關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才（cái）能保持密封

雙向密（mì）封：不論介質（zhì）從閥門（mén）兩端的哪一方（fāng）向進入，在（zài）閥（fá）門關閉後，閥門密封副都能（néng）保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買（mǎi）方（fāng）在訂貨合同中規定（dìng），需要在製造廠檢驗閥門，買方（fāng）檢驗員在所訂閥門製造期間，可（kě）隨時進入（rù）廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗（yàn）。

4.3 檢查通（tōng）知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列（liè）地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外（wài）檢驗，製造廠也應提（tí）前7日通知（zhī）買方（fāng）。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中（zhōng）沒有規定其他附（fù）加項目買方的檢驗（yàn）應限於以下內容：

a）按（àn）訂貨合同規（guī）定，使用非破壞性檢驗工具和（hé）方法，在裝配（pèi）過程中對閥門（mén）進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力（lì）試驗；

d）其它（tā）的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加（jiā）工記錄和無損（sǔn）檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有（yǒu）的檢驗均應根（gēn）據相（xiàng）應（yīng）標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對（duì）所有閥體、閥（fá）蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查（chá），保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥（fá）門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以（yǐ）保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢（jiǎn）驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定（dìng）的程（chéng）序（xù）和要求進行，檢驗應在買（mǎi）方檢驗員目睹（dǔ）下由製造廠進行（háng）。

5 壓力試（shì）驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製（zhì）造廠在閥門製造廠內進行（háng）。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應（yīng）有施加影響閥（fá）座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥（fá）門應按表1或表2的要（yào）求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於（yú）100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力小（xiǎo）於可（kě）等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓力（lì）大（dà）於25.0Mpa和公（gōng）稱通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓（yā）力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上（shàng）密封試（shì）驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於（yú）油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封（fēng）試驗（yàn） 

（4）彈性密封閥門（mén）經高壓密（mì）封試驗後（hòu），可能降低其在低（dī）壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試（shì）驗壓力應是（shì）選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥（fá）門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密（mì）封（fēng）試驗，波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密封試驗（yàn）代替高壓密封試驗 

（3）彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工況的密封（fēng）性能 

（4）對於動（dòng）力驅動的（de）截（jié）止閥，高壓密封（fēng）試驗（yàn）的試驗壓力應是選定動（dòng）力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非（fēi）訂（dìng）貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥（fá）門，其上密封試驗可為高壓密（mì）封試驗（yàn）或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗（yàn）

在表（biǎo）1和表2中，有幾種類型（xíng）的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的（de）閥門其高壓密封試驗（yàn）雖是任選（xuǎn）的，但（dàn）這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構（gòu）的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密（mì）封試驗和高壓密封（fēng）試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油（yóu）或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介（jiè）質溫度可在訂單中規定（dìng）。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試（shì）驗，其試驗介質應是空（kōng）氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或（huò）其他氣體進行（háng）殼（ké）體試（shì）驗、密封試驗和上密（mì）封試（shì）驗（yàn）時，製造廠應彩正確的（de）檢漏方法（fǎ）。如用水或液體（tǐ）進行試驗時,應將閥門內（nèi）部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶（róng）性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑（jì）。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗時，所使（shǐ）用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨（huò）合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試（shì）驗應在殼體液（yè）體試驗後進行，並要有相（xiàng）應的安全措（cuò）施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大（dà）允許工作壓力的1.1倍或按（àn）訂貨合同的規定，試驗時（shí）不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體（tǐ）試驗（yàn）壓力（lì）為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓（yā）密封試驗和高壓上（shàng）密（mì）封（fēng）試驗壓力為38℃時（shí）更大（dà）允許（xǔ）工作壓（yā）力的1.1倍。

5.7.3 低壓（yā）密封試驗和低壓上（shàng）密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用（yòng）戶采購規範（fàn）規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差（chà）的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試（shì）驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規（guī）格 DN（mm）保（bǎo）持試驗壓（yā）力最短持續（xù）時間（t）

殼體上密（mì）封（fēng）密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓（yā）力最短持續時間是指閥門內試（shì）驗介質壓力升至規定值後，保持規（guī）定試驗壓力的最（zuì）少時間 

5.9 泄（xiè）漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的（de）泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果（guǒ）試驗介質是空氣或其它氣體，應（yīng）無氣泡漏出.試（shì）驗時應無（wú）結構損傷。

5.9.2 對於（yú）低壓密封試（shì）驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄（xiè）漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金（jīn）屬密封副的閥門，其密封試驗的（de）允許泄漏率應按表4的同類型、同（tóng）規格的金（jīn）屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料（liào）部位注入應急（jí）密封油脂的特殊結構閥門（油（yóu）封（fēng）旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的（de）空氣排淨（jìng）。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它（tā）可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥（fá）門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使（shǐ）用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充（chōng）滿介質並加壓到（dào）試驗（yàn）壓力，以（yǐ）避免（miǎn）在（zài）試驗過程中由於逐步向上（shàng）述部位充注介質和壓力而使密封的（de）泄漏未被查覺（jiào）。

6.1.5 進行（háng）密封試驗時，在閥門兩（liǎng）端不應施（shī）加對（duì）密封麵（miàn）泄漏有影響的外力（lì），關閉閥門的操作扭矩不應超（chāo）過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端（duān）封閉，啟（qǐ）閉件（jiàn）部分開啟。試驗時，各（gè）連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力（lì），使填（tián）料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其（qí）密封處應無泄漏。

6.3 具有上密（mì）封（fēng）性能的閥（fá）門（波（bō）紋管閥門除外）都（dōu）應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封（fēng）閉，向裝配好（hǎo）的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓（yā）蓋（gài），該試（shì）驗（yàn）在殼體試驗（yàn）後進行。閥門製造廠不應（yīng）把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更（gèng）換填（tián）料的（de）依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密（mì）封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑（huá）油（yóu）起主要密封作（zuò）用的閥（fá）門）。為防（fáng）止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤（méi）油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封（fēng）應（yīng）按下列（liè）方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道（dào）閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開（kāi）通（tōng）向大氣，以檢查出口端密（mì）封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在（zài）出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗（tú）上肥皂水等（děng）類（lèi）似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體（tǐ）接觸麵和閥門密封付（fù）的泄漏量。也可按訂貨合同規定（dìng）的測試裝置來（lái）檢查，但應換（huàn）算成表4規定的泄漏量單（dān）位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其（qí）它敞開的通道口（kǒu）來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時（shí），其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（bǎn）（剛性或彈性的）閘閥，不允許用（yòng）下列的試驗方法（fǎ）：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶（dié）閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不（bú）利密封（fēng）的（de）一端加壓試驗（yàn）。

6.5 高壓密封試驗（yàn）

7 閥門的（de）合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠（chǎng）應向（xiàng）需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗（yàn）

如果（guǒ）訂（dìng）貨合同沒有規定由（yóu）需（xū）方進行再試（shì）驗時，已試驗過的閥門就不必進（jìn）行再試驗。再試驗時（shí），已塗漆的閥門（mén）不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗（xǐ）。