產品參數

一、南通閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和（hé）減輕（qīng）勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的南（nán）通（tōng）閥門試（shì）壓檢（jiǎn）測設（shè）備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無（wú）附加影響測試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活（huó）動夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝置及介質循環係統等（děng）部（bù）件（jiàn）組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能（néng）好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分（fèn），在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協（xié）調動（dòng）作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調（diào）節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各（gè）管路（lù）有無泄漏，發現不（bú）良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門（mén）不會（huì）造成腐蝕及在液（yè）壓測試台（tái）介質（zhì）要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增（zēng）壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓力值超（chāo）高、防止被（bèi）試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別（bié）注意測試（shì）鑄鐵（tiě）閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內（nèi），壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投（tóu）入（rù）使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(南通閥門試壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo） >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表（biǎo）>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢（bì），開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封（fēng）後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。