產品參數

一（yī）、南通閥門液（yè）壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造業和石油、石（shí）化（huà）、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的南通閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為（wéi）液壓係統、電（diàn）器控（kòng）製係統、左（zuǒ）右工作台活（huó）動夾爪（zhǎo）和液動供（gòng）壓裝置及介質（zhì）循環係統（tǒng）等（děng）部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機（jī）構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製（zhì）係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能（néng）低於油（yóu）位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力（lì）對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好（hǎo）電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國（guó）損（sǔn）壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被（bèi）試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(南（nán）通閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台（tái）左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰（pèng），參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門（mén）密封後，參（cān）照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥（fá）門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。