產品參數

一、南通閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極（jí）大地提（tí）高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等（děng）使用（yòng）、閥門維修部門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的南通閥門試壓檢測（cè）設備、閥（fá）門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質（zhì）循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機（jī）構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進（jìn）退。並具（jù）有性能好（hǎo），結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電（diàn）源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管（guǎn）路有無（wú）泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節（jiē），嚴禁（jìn）增壓壓力值（zhí）超高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門（mén）變形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞（huài）。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(南通閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試（shì）的閥（fá）門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的（de）正確位置（zhì），按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同（tóng）時（shí）繼續（xù）進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝（zhuāng）置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接<1>步驟程（chéng）度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。