產品參數

一、臨沂（yí）閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的臨沂閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥（fá）門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的（de）外（wài）力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工（gōng）作（zuò）台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質（zhì）循（xún）環（huán）係統（tǒng）等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是（shì）采（cǎi）用杠杆式結（jié）構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作（zuò）台可自動進退。並具（jù）有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調（diào）節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與（yǔ）被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相同（tóng），然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經（jīng）當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的（de）設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液（yè）溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(臨沂閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓（yā）力調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進（jìn）水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。