產品（pǐn）參數

一、臨沂閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的臨沂閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動（dòng）夾爪（zhǎo）和（hé）液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由（yóu）夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內（nèi），是測（cè）試台的控製（zhì）部分，在與電器聯（lián）合（hé）控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注（zhù）意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能（néng）低於（yú）油（yóu）位計（jì）下（xià）限。

3、接通電源（yuán），按（àn）油泵啟（qǐ）動按鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方向，是否（fǒu）正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開始工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使（shǐ）用，特別注意（yì）測試（shì）鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢（bì），應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注（zhù）意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換（huàn）對（duì）新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每（měi）隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(臨沂閥（fá）門試（shì）壓機)，調整測試（shì）台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥（fá）門通（tōng）徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動（dòng）停（tíng）機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進（jìn）到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥（fá）門卸下。