產品參數

一、龍潭閥（fá）門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯（zhù）存循環使用於一（yī）體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方（fāng）法進（jìn）行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統（tǒng）、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）和徑向移動裝置（zhì）組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的外形（xíng）結（jié）構示意圖：

使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(龍潭（tán）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力（lì）、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥（fá）門（mén）內（nèi）部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試（shì），左向夾（jiá）緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使（shǐ）用方法，進行閥門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密（mì）封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。