產品參數

一、龍潭閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何（hé）附加影響試驗結果的外力（lì）。極大（dà）地提高工（gōng）作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的龍潭閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工（gōng）作。對被（bèi）測閥門（mén）無（wú）附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統（tǒng）等部件組成。右（yòu）邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力（lì）值，進行增壓壓（yā）力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調（diào）節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被試閥（fá）門(龍潭閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確（què）後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密（mì）封（fēng）試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置（zhì），按<移動架（jià）進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被試閥門密（mì）封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶（hù）自備連接>作氣（qì）密（mì）封測試時（shí），隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察（chá）被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。