產品（pǐn）參數

一、龍潭閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多（duō）年生產閥門檢測（cè）設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門液壓測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化（huà）、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理（lǐ）想的（de）閥（fá）門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試（shì）台（tái）采用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試（shì）結（jié）果的外力，符（fú）合標準（zhǔn）規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台（tái）結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖（tú）)安裝在底層（céng）固（gù）定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好閥門液壓測試（shì）台安置水平或用混（hún）凝土固定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針（zhēn）方（fāng）向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不會腐蝕及在閥（fá）門液壓機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根（gēn）據被試閥（fá）門試驗壓（yā）力，要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試（shì）台各（gè）部件的活動處（chù），要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至上極限位置時，吊鉤外殼到卷（juàn）筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人（rén）操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門（mén）人員定期對液壓閥門測試（shì）台進行檢查，發（fā）現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(龍潭閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸（gāng）所（suǒ）需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到（dào）和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆（sōng）被試閥（fá）門或同時繼（jì）續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端（duān）相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥（fá）門強（qiáng）度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水（shuǐ）總開關、泄壓（yā）開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。