產品參數

閥門強度試壓機是把閥門（mén）接入已安裝（zhuāng）固定好的（de）試驗台（tái）相應閉（bì）口（kǒu），後閉閥加壓至試驗壓力（lì）進行閥（fá）門殼體強度試驗，閥門強（qiáng）度（dù）試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體（tǐ）介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質管道的閥門都應逐（zhú）個進行（háng）殼體液壓試驗，不合格（gé）者不得（dé）使用。羅浮閥門集團浙江龍潭西高泵閥有限公司建（jiàn）議閥門生產廠家每台必須做（zuò）閥門強（qiáng）度試壓，用（yòng）戶單（dān）位抽（chōu）樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超（chāo）過（guò）25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

龍潭閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥（fá）門（mén）強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上（shàng）“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入（rù）閥（fá）門，待其充滿後，可觀察（chá）到“下盲板氣壓表”指示在（zài）設定壓力位置（zhì），關閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進氣閥”，此（cǐ）時閥門進入保壓測試階段。也可通（tōng）過觀（guān）察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判（pàn）斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製（zhì）模（mó）塊上“下盲板（bǎn）進水（shuǐ）閥”，低壓水進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示（shì）在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓（yā）力（lì）表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增壓泵開始工（gōng）作，當壓力（lì）值到達設定值後，增壓泵停（tíng）止（zhǐ）工作，關閉“增壓進（jìn）氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完（wán）成後，開（kāi）啟試壓下盲板座上的排水閥，在上（shàng）盲板座通入壓縮空氣（qì），將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵停（tíng）止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰（pèng）到接近（jìn）開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時（shí），按“停止”按鈕，橫移油缸立即（jí）停止運動。

3. 壓緊油缸（gāng）控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按（àn）“鬆開（kāi）”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論何時，按“停止（zhǐ）”壓緊油缸立即停止運動（dòng），按下任意一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊（jǐn）時，按“工作台移進/工作台移（yí）出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和（hé）離心（xīn）泵開關為複合開關，即（jí）按下工作，再（zài）按下則停止工作。

6. 急停開關（guān）按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水（shuǐ）泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處（chù）理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示（shì）需（xū）更換濾芯。當油箱油位過高（gāo）或過低時，油位高（gāo）指示（shì）燈亮，油泵不能啟動。

4.閥（fá）門強度試壓抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少（shǎo）於一個，進行液（yè）體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不（bú）合格時，則該批閥門不（bú）得使用。

公稱壓力<1MPa且公（gōng）稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨（dú）進行液（yè）體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。